תהליך הייצור של מכונות לייצור חול עפרות הוא למעשה פעולת פס ייצור מדויקת. מטרת הליבה היא לעבד ביעילות עפרה גושית לחול מיוצר העונה על דרישות גודל החלקיקים. התהליך כולו מחולק בעיקר למספר שלבים מרכזיים: ריסוק, סינון, ייצור חול, שטיפה ומיחזור.
זרימת תהליך ייצור ליבה
ריסוק גס: חתיכות עפרה גדולות נכתשות תחילה באמצעות מגרסה לסתות, ומקטינות את גודל החלקיקים לכ-100-200 מ"מ.
ריסוק בינוני: החומר הכתוש גס עובר ריסוק משני באמצעות מגרסה חרוטים או מגרסה השפעה, ומקטינה עוד יותר את גודל החלקיקים ל-20-50 מ"מ.
הקרנה: החומר הכתוש מדורג באמצעות מסך רוטט. חומר העומד בדרישות גודל החלקיקים מסונן החוצה, בעוד שחומר שאינו עומד בדרישות מוחזר לריסוק נוסף.
ייצור חול: החומר המסונן נכנס למכונה לייצור חול עפר (כגון מגרסה פגיעה) לריסוק ועיצוב עדינים, להשגת ריסוק ועיצוב חלקיקים באמצעות עקרון "אבן-על-אבן".
כביסה ומיחזור: לאחר ייצור החול, החומר נשטף על ידי מכונת כביסה בחול כדי להסיר זיהומים, ולאחר מכן מנוזל על ידי מסך התייבשות כדי לקבל את החול המיוצר הסופי.
ציוד מרכזי ונקודות טכניות:
טכנולוגיית אבן-על-אבן: זוהי הליבה של מגרסה ההשפעה. חומרים מתנגשים ומועכים זה את זה בתוך תא הריסוק, ומפחיתים למעשה את הבלאי של חלקי מתכת. זה מתאים במיוחד לעיבוד חומרים בינוניים-קשים,- קשים ושוחקים.
מערכת מחזור-סגורה: כל קו הייצור משתמש בדרך כלל במערכת מחזור-סגורה. חומרים מסוננים שוב ושוב על ידי מסך רוטט, וחומרים לא מתאימים מוחזרים ללא הרף למגרסה עד להשגת גודל החלקיקים הנדרש.
בקרת גודל החלקיקים: גודל החלקיקים של החול המוגמר נשלט בדרך כלל במדויק על ידי התאמת יציאת פריקת המגרסה, גודל רשת המסך ומהירות הרוטור של מכונת ייצור החול.
